لدينا منشأة تصنيع حديثة مجهزة بمراكز تصنيع CNC متعددة المحاور مهيأة خصيصًا للتعامل معالمشعبات الهيدروليكية المخصصةالإنتاج.
التصنيع المتزامن بخمسة محاور: بفضل تقنيتنا، يمكننا إنتاج ممرات داخلية معقدة ومنافذ متعددة الاتجاهات في إعداد واحد.
المكونات عالية الضغط: نقوم بالتصنيع الدقيق لكتل المشعبات الهيدروليكية المصممة لتحمل ضغط يزيد عن 5000 PSI.
التصنيع ذو السعة الكبيرة: يمكننا تشغيل كتل المشعبات بأطوال مختلفة لتطبيقات صناعية متنوعة.
الإنتاج الآلي: مزود بتحميل وتفريغ آلي بواسطة الروبوتات، يمكننا بسهولة أتمتة إنتاج كتل المشعبات للتصنيع بكميات كبيرة.
قم بزيارة موقعناقدرات التصنيع الكاملةلمزيد من التفاصيل.
كوننا من الشركات الرائدةمصنعي مانيفولد الصمامات الهيدروليكيةنحن مستعدون للنمذجة الأولية والإنتاج الضخم باستخدام ماكينات التحكم الرقمي (CNC) لكتل المانيفولد:
خلايا إنتاج مخصصة:
باستخدام مراكز تصنيع آلية مزودة بأنظمة الباليت، أنشأنا خلايا تعمل دون مراقبة حتى تحتاج إلى مخزون خام إضافي.
التثبيت الموحد:
نستخدم التثبيت سريع التغيير كلما أمكن ذلك، لتقليل وقت التوقف بين دورات الإنتاج.
التحكم الإحصائي في العمليات:
نراقب بعناية الأبعاد الحرجة في الوقت الفعلي للحفاظ على الاتساق والتكرار عبر آلاف القطع.
تكامل سلسلة التوريد:
يمكننا خدمة عملائنا من خلال برامج JIT/JIS والمخزون المدار من قبل الموردين.
تصنيع مكونات الصمامات الهيدروليكية بكميات كبيرة هو تخصصنا، بدءًا من النماذج الأولية وصولاً إلى دورات إنتاج تزيد عن 100,000 قطعة.
اختيار التصميم والمادة المناسبين للمشعب الهيدروليكي الخاص بك أمر ضروري لأنظمة موثوقة وعالية الأداء وفعالة من حيث التكلفة. في شركة Falcon CNC Swiss، نحن مصنعون موثوقون للمشعبات الهيدروليكية، نجمع بين الخبرة الهندسية وقدرات التصنيع المتقدمة باستخدام آلات CNC للمشعبات، بما في ذلك الطحن والخراطة الدقيقة، لإنتاج مشعبات صمامات مخصصة تلبي متطلباتك الخاصة من حيث الضغط والوسائط وبيئات التشغيل.
نقدم حلولاً لكل من النماذج الأولية وعمليات الإنتاج بكميات كبيرة، مما يضمن جودة ثابتة وقابلية للتكرار وقيمة ممتازة. خبرتنا في مختلف المواد وأنواع المشعبات تتيح لنا تقديم مكونات تؤدي أداءً موثوقًا عبر التطبيقات الصناعية والسيارات والطاقة.

فيما يلي دليل يوضح عروضنا القياسية لأنواع المشعبات الأكثر شيوعًا:
| نوع المشعب | المواد الأساسية | الخصائص الرئيسية | تصنيف الضغط | التطبيقات النموذجية |
| كتل المشعب الهيدروليكي | فولاذ سبائك 4140، فولاذ كربوني 1018 | قوة عالية، مقاومة ممتازة للتعب، قابلية تصنيع جيدة | حتى 5000 PSI (345 بار) | المعدات الثقيلة، ماكينات القولبة بالحقن، أنظمة المكابس، الآلات الصناعية |
| كتل المشعب الهوائي | الألومنيوم 6061-T6، النحاس الأصفر C36000 | خفيف الوزن، مقاومة جيدة للتآكل، قابلية تصنيع ممتازة، فعال من حيث التكلفة | حتى 250 PSI (17 بار) | الأتمتة المصنعية، الروبوتات، أنظمة التحكم الهوائي، آلات التعبئة والتغليف |
| مشعبات الماء/سائل التبريد | الفولاذ المقاوم للصدأ 316، الألومنيوم 6061-T6 | مقاومة ممتازة للتآكل، قابلية التنظيف، مقاومة الترسبات والبكتيريا | حتى 500 PSI (34 بار) | قواطع الليزر، مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي، أنظمة التبريد، خطوط المياه المعالجة |
| مشعبات الوقود والزيت | الفولاذ المقاوم للصدأ 304، الفولاذ المقاوم للصدأ 316 | يقاوم التحلل من الهيدروكربونات، يحافظ على سلامته مع السوائل العدوانية | حتى 1000 PSI (69 بار) | منصات اختبار المحركات، أنظمة توزيع الوقود، أنظمة التشحيم، معدات المعالجة |
| مشعبات عالية النقاء والكيميائية | الفولاذ المقاوم للصدأ 316L، بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK) (البلاستيك) | مقاومة فائقة للتآكل، غير تفاعلي، سهل التعقيم والتنظيف | يختلف حسب التصميم | معالجة أشباه الموصلات، تصنيع الأدوية، الحقن الكيميائي، الأغذية والمشروبات |
لأقصى قوة ومتانة:
فولاذ سبائك 4140 هو المعيار الصناعي الأكثر شيوعًا لكتل المشعب الهيدروليكي التي تتعرض لأحمال دورية وضغط عاليين. يمكن معالجته لزيادة صلابة السطح.
لأفضل مقاومة للتآكل وقابلية التنظيف:
مشعب الفولاذ المقاوم للصدأ 316 لا مثيل له في التطبيقات التي تتضمن الماء/المواد الكيميائية أو حيث يجب استيفاء تعريف النقاء، على سبيل المثال بمعايير AWWA، كما هو الحال في أنظمة مشعب المياه المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
لحل خفيف الوزن وفعال من حيث التكلفة:
الألومنيوم 6061-T6 هو الأفضل لكتل المشعب الهوائي وللأنظمة الهيدروليكية منخفضة الضغط، فهو يعطي أفضل نسبة قوة إلى وزن.
للتطبيقات المتخصصة:
البلاستيك الهندسي، على سبيل المثال بولي إيثر إيثر كيتون (PEEK)، يوفر مقاومة كيميائية ممتازة وخصائص عزل بالإضافة إلى تلبية تحديات معالجة السوائل المحددة جدًا.
لا تعرف أي مادة مناسبة لتطبيقك؟ يقوم مهندسونا بإجراء تحليل مجاني للتصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) ويقدمون المشورة بشأن اختيار المواد والتصميم الأمثل لتحقيق الأداء والعمر الطويل بالإضافة إلى قابلية التصنيع للتطبيقات ذات الحجم الكبير.
[اتصل بمهندسينا] للحصول على استشارة تصميم مجانية حول تفاصيلك ومواصفاتك لمتطلبات المشعب الخاص بك.
تخضع كل مشعب لفحص جودة صارم:
اختبار الضغط بنسبة 100%: يخضع كل جسم مشعب هيدروليكي لاختبار هيدروستاتيكي لضمان قدرته على تحمل ضغط تشغيل يصل إلى 1.5 ضعف.
كشف التسرب: في الحالات الحرجة، يمكننا تقديم اختبار مطياف الكتلة بالهيليوم
التحقق من الأبعاد: يخضع كل جسم مشعب لفحص القطعة الأولى والتحقق أثناء التصنيع باستخدام التحقق عبر جهاز القياس ثلاثي الأبعاد (CMM).
شهادات المواد: تخضع جميع المواد الخام لشهادات المطاحن التي تضمن التتبع الكامل.
تخضع جميع دفعات الإنتاج لدينا للمعايير الصادرة عن نظام الجودة المعتمد وفقاً لمعيار ISO 9001.
خبرة في التصميم: سيقوم مهندسونا بإجراء تحليل قابلية التصنيع للتصميم (DFM) على مشعبك المخصص.
قدرة متكاملة: ندمج عمودياً من التشغيل الآلي إلى المعالجة السطحية والاختبار.
شريك تقني: نصبح امتداداً لفريقك الهندسي، نقدم الدعم الفني أثناء تطوير منتجك.
دعم سلسلة التوريد العالمية: تمنحك خبرتنا في دعم كبار مصنعي المعدات الأصلية (OEMs) من قائمة Fortune 500 الثقة.
ج: وقت التسليم المعتاد للنموذج الأولي الوظيفي هو من 2 إلى 3 أسابيع، حسب تعقيد التصميم وتوافر المواد الخام.
ج: نعم. لدينا خبرة كبيرة مع معايير اللولبة المترية والإمبراطورية (وصلات NPT، BSPP، BSPT، SAE، وJIC).
ج: نعم. نقدم مجموعة واسعة من المعالجات السطحية بما في ذلك الأنودة (للألمنيوم)، والطلاء بالنيكل (للصلب)، والتخميل (للفولاذ المقاوم للصدأ).
ج: بينما ندعم كميات النماذج الأولية، تكون عمليات الإنتاج لدينا أكثر جدوى عند 50 وحدة فأكثر (من حيث التكلفة). يُرجى الاستفسار عن مستويات الأسعار.